Beste preiswerte Fräser aus den USA – Tipps & Bezugsquellen

Beste preiswerte Fräser aus den USA – Tipps & Bezugsquellen

Fräser aus den USA

Beste preiswerte Fräser aus den USA – Tipps & Bezugsquellen

Fräser ohne Wechselschneiden sind irgendwann verbraucht und müssen ersetzt werden.

Das Angebot an hochwertigen Fräsern in Deutschland ist groß – allerdings auch entsprechend teuer. Ein „normaler“ Fräser ist in den gängigen Online-Shops kaum unter 40 € zu bekommen. Für spezielle Fräser, etwa Konterprofilfräser, werden nicht selten deutlich über 100 € fällig.

Vor einigen Jahren habe ich im Netz einen Anbieter in den USA mit sehr guten Konditionen gefunden.

Der einzige Nachteil ist der nicht metrische Schaftdurchmesser. Das stellt jedoch kein echtes Problem dar, da es für nahezu alle Marken-Oberfräsen passende Spannzangen gibt.

Fräser aus den USA

gibt es bestimmte Qualitätsunterschiede?

Meinen ersten Fräsgang überhaupt habe ich mit einem HSS-Fräser in einer beschichteten Spanplatte versucht – und blieb nach wenigen Zentimetern mit einem verbrannten Fräser stehen. Ich beschwerte mich daraufhin bei ENT. ENT schickte mir einen neuen Fräser mit dem Hinweis, dass HSS in Spanplatte keine gute Idee sei. Das machte mich hellhörig, und ich informierte mich im Netz über die Materialunterschiede.

Seitdem benutze ich ausschließlich Fräser aus Hartmetall oder mit Hartmetallschneiden, auch wenn HSS bei weichem Holz durchaus Vorteile hat.
Alle bei PRECISIONBITS.COM angebotenen Fräser sind ebenfalls Hartmetallfräser. Bei uns lautet die Bezeichnung HW oder HM, in den USA entsprechend CARBIDE bzw. Carbide Tipped.

Fräser aus den USA

es gibt auch metrische Fräser

In den wenigsten Fällen muss man zwingend einen metrischen Fräser verwenden. Vielleicht ist das beim Kopierfräsen wichtig – doch auch dort lassen sich die Maße entsprechend anpassen.

Einige wichtige Fräser werden von PRECISIONBITS.COM zwar auch im metrischen Maß angeboten, allerdings nur in begrenzter Auswahl.

Aber ist es wirklich entscheidend, ob ich einen Abrundfräser mit einem Radius von 4,8 mm oder 5 mm einsetze? Nein.
Selbst bei einer Nut mit einer Breite von 15 mm werde ich mit der Oberfräse kaum exakt einen 15-mm-Fräser verwenden.

Einzelne Preise werde ich hier nicht vergleichen. Aber ich kann bestätigen, dass die Preise durchschnittlich um die Hälfte kleiner sind als bei deutschen Anbietern.

Fräser aus den USA

12,7 mm (1/2") Spannzange

Wie bereits erwähnt, ist der einzige Nachteil die Größe der Spannzange.

Bei Precisionbits.com habe ich auch Fräser mit 6,35 mm Schaftdurchmesser gefunden – passend für sehr kleine Oberfräsen.

Bei Fräsern mit einem Schaftdurchmesser von 12,7 mm muss allerdings eine neue 1/2"-Spannzange gekauft werden. Das ist zwar eine zusätzliche Investition, stellt aber kein echtes Problem dar. Solche Spannzangen bieten alle Markenhersteller für ihre Oberfräsen als Ersatzteil an, da diese Maschinen auch auf dem US-Markt verkauft werden.

Lieferung nach Deutschland

Bis vor kurzer Zeit lieferte PRECISIONBITS.COM nicht mehr nach Europa. Offenbar lag das an ungeklärten Zollfragen zwischen den USA und der EU, speziell für Deutschland.

Auf meine Nachfrage hin wurde der Versand wieder freigegeben, und meine Bestellung kam sehr schnell an. Der Luftversand dauert nur wenige Tage und ist erstaunlich preisgünstig.

Ich kann jedem Interessierten nur empfehlen, vor dem Kauf teurer – und oft identischer – Fräser in Deutschland einen Blick auf PRECISIONBITS.COM zu werfen.

Präzise Ecken fräsen – 3D-Druck Datei jetzt herunterladen

Präzise Ecken fräsen – 3D-Druck Datei jetzt herunterladen

u
Grundplatte

Die Grundplatte nimmt die Oberfräse auf. Die Bohrungen können bereits beim Druck angepasst werden.

u

Auch der Griff ist aus dem 3D-Drucker.

u

Diese Platte soll eigentlich ein Spanschutz sein. Diese habe ich aber weggelassen, weil sie nicht nötig ist.

u

Diese Deckplatte hält mit der Bodenplatte die Lager für die Welle.

u

Die Bodenplatte trägt die Konstruktion und sorgt für eine gute Fräsung. Der Boden könnte auch mit einem Textil für ein gutes Gleiten versehen werden.

Präzise Ecken fräsen – 3D-Druck Datei jetzt herunterladen

Dieses Eckenfräsgerät habe ich manuell aus HPL und Holz gebaut.
Leider kann man dieses Gerät so nicht einfach reproduzieren und auch die Grundplatten sind bei verschiedenen Oberfräsen auch anders.
So habe ich das Gerät komplett mal mit dem neuen 3D-Drucker ausgedruckt.
Es war wirklich eine Überraschung für mich zu sehen, dass das wirklich alles genau so funktioniert, wie ich es will.

3D-Drucker

STL-Dateien zum Download

Natürlich habe ich überlegt ob ich die Dateien zum Download kostenlos anbieten werde. Jeder Hinz und Kunz will für eine solche "Arbeit" Geld haben. Sicher habe ich Zeit in die Konstruktion, Erstellung des Prototyps und Konvertierung druckbarer Dateien investiert.
Wichtiger Unterschied: ich bin nicht unbedingt auf die Einnahmen angewiesen. Na ja, ein ACE Pro sollte es noch sein.

Sollte jedoch jemand der richtigen Meinung sein, etwas zu spenden: PayPal-Konto info@holzwerkerblog.com

 

3D-Drucker

Grundplatte für die Oberfräse

Die Maße für die Größe der Platte passen gut. Auch für andere kleine Oberfräsen.
Allerdings sind die Lochkreise für die Befestigung der jeweiligen Oberfräse unterschiedlich. Das sollte jeder selbst anpassen können oder schreibt mich einfach mal an...

Die Grundplatte muss nicht unbedingt ein Langloch für eine Verstellung haben, wenn nur eine bestimmte Oberfräse eingesetzt wird.

Die Bohrungen sind für einen guten Halt der OF sehr gut geeignet.

 

Seitenteil-Wellenführung

Seitenteile für die Welle

Die Welle hat einen Durchmesser von 30mm. Deshalb muss die Bohrung einen größeren Durchmesser haben, damit die Welle mit Spiel durchgesteckt werden kann.

Selbst die 4 Bohrungen für die Befestigung der Deck- und Grundplatte sind für eine Schraubverbindung stark genug.

Das Sketchup-File für eine evtl. Anpassung kann ich gern bereitstellen.

 

Grundplatte gedruckt

Grundplatte Eckenfräsgerät

Das Original ist aus HPL.
HPL ist teuer und macht viel Dreck bei der Verarbeitung.

Hier habe ich nur die Zeichnung konvertiert und zum Drucker gesendet.

2,5 Stunden später war diese Grundplatten komplett mit Bohrungen ausgedruckt. Irgendwie unglaublich.

 

Eckenfräsgerät

fast fertig

Noch ist die gekaufte Kunststoffwelle im Modell. Auch diese werde ich ausdrucken. Nur dauert der Ausdruck der Welle über 5 Stunden.

Und was hat das Ganze bisher gekostet?
Alles in allem vielleicht Euro 6,00 an PETG und viel Zeit für den Ausdruck.
Die Oberflächen sind wirklich zufriedenstellend, doch nicht so schön wie bei einer HPL-Platte und Holz.
Sicher kann man diese Unterschiede auch noch verringern, aber das werde ich später mal ausprobieren.

Eckenfräsgerät

mit Griff

Selbst der Griff ist gedruckt.

Eckenfräsgerät für ABS-Kanten – Präzision beim Fräsen

Eckenfräsgerät für ABS-Kanten – Präzision beim Fräsen

Eckenfräsgerät beim KA 65

Eckenfräsgerät für ABS-Kanten – Präzision beim Fräsen

Hunderte Ecken  habe ich nach dem Auffahren von ABS-Kanten oder auch Echtholzkanten bearbeiten manuell müssen. Für eine Oberfräse ist eine 19er Ecke einfach zu schmal und die Arbeit ist unbequem.
Selbst bei Vollholz habe ich das gleiche Problem. Wie bekomme ich diese kurze Kante rund?

Meistens sind meine ABS-Kanten gut gelungen. Nur ist jede Ecke anders als die Andere. Weil ich diese Ecken manuell mit der Ziehklinge bearbeiten muss.

Dann habe ich irgendwo im Netz eine Möglichkeit entdeckt, wie man mit einer Vorrichtung bequem und einfach eine Ecke sauber bearbeiten kann.

Leider war dieses Gerät an eine Festool MFK 700 gebunden. Die brauche ich aber für die Kanten und will nicht immer umbauen müssen.

Es muss doch eine Möglichkeit geben ein universelles Gerät zu bauen.
So habe ich mich hingesetzt und eines konstruiert.

Die Verbindungen sind nicht optimal für das Auge, sind aber sehr gut ausgelegt. Diese kann man schöner machen. Doch zunächst will ich wissen, welcher Aufwand nötig ist.

Kantenfräsgerät beim KA 65

3D-Drucker kaufen?

Das war mein erster Gedanke. Damit könnte ich ja einige Teile dieses Gerätes ausdrucken. Wie? Nun, auch mit Sketchup ist es möglich Vorlagen für einen 3D-Druck zu konstruieren. Und ja, ich habe soeben einen guten 3D-Drucker bestellt.

Nicht für dieses Projekt. Es wäre doch gelacht, wenn ich nicht die paar Teile selbst zusammenbauen kann.

Vom Dachrand meiner neuen Werkstatt hatte ich noch einige Stücke HPL (Trespa) in ausreichender Menge liegen. 6mm stark; also völlig ausreichend für die Grundplatte und für die Halterung der Oberfräse.

Wenn ich nicht so viel und oft mit dem Festool Kantenanleimer KA 65 arbeiten würde, hätte ich sicher nicht die Idee verwirklicht.

Kantenfräsgerät beim KA 65

ran an die Arbeit...

Da ich die Festool MKF 700 weiter nur für die Kanten benutzen will, bleibt zunächst nur die DeWalt D26204K-QS als Oberfräse für den Anbau übrig.
Aber auch diese will ich nicht ständig installiert lassen-
Also habe ich eine andere preisgünstige Oberfräse ausschließlich für diese Aufgabe gekauft.  Eine 800 Watt Oberfräse mit 8mm für Euro 28,00 !!!

Diesmal bei AliExpress. 800 Watt reichen für eine Kantenbearbeitung völlig. Sind eh nur 2mm Kanten.

Die Vorlege / Zeichnung liegt vor und es geht an das Anzeichnen des Rahmens.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Klebeband als Kontrast zur dunklen Platte

Einen Bleistiftstrich kann man auf anthrazitfarbenen HPL schlecht erkennen. Daher habe ich anzuzeichnende Stellen mit hellem Klebeband versehen. Das hilft.

Mit einem Schulzirkel habe ich die Bogen markiert und die Seiten für den Ausschnitt markiert.

Jetzt kommt meine neue Frässchablone zum Einsatz mit der DeWalt Oberfräse. Mit einem 8mm-Fräser habe ich das 60mm lange Langloch gefräst. Da es tatsächlich doch etwas Übung braucht, ist ein kurzes Stück etwas breiter als 8mm geworden.

Das macht aber nichts. Die Welle hält sicher und es stört mich selbst nicht.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Schleifen der Endform

Die angezeichnete Form habe ich zunächst mit der Kappsäge KS 120 sehr eng ausgeschnitten. Damit hatte ich natürlich noch Ecken und Kanten...

Jetzt kommt meine Bandschleiferstation zum Einsatz.
Diese muss ich nicht umständlich festklemmen und ausrichten. Einfach hinstellen und loslegen.

Genau am Bleistiftstrich vorbei habe ich die Form sehr gut hinbekommen.

Leider sieht man hier auch meinen Fräsfehler.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Bohren Lochkreis Oberfräse

Der Lochkreis der DeWalt hat ein sehr krummes Maß. Doch ich konnte die exakten Maße von der Grundplatte der Oberfräse auf die Platte übertragen und körnen.

Da die Schraubenköpfe versenkt werden müssen, habe ich zuerst mit einem 10mm-Bohrer 2mm tief gebohrt, damit der Schraubenkopf gut hinein passt.
Erst jetzt ging es dann mit einem 4mm-Bohrer weiter. Durch die Zentrierung des 10mm-Bohrers war der 4mm-Bohrer genau mittig.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Bohren Fräserdurchlass

Zum Schluss kam die Bohrung für den Fräserdurchlass.
30mm Durchmesser reichen völlig, denn der Abrundfräser ist nicht groß.

Gebohrt habe ich alle Löcher mit Vorlage um Ausrisse gleich zu vermeiden. HPL lässt sich nicht "reparieren".

Kantenfräsgerät beim KA 65

Lager für die Welle

Es wird eine Welle über die gesamte Länge des Gerätes eingebaut.
Diese wird an beiden Enden gelagert.

Leider ist es zurzeit eine H7-Passung; also nicht gut freilaufend. Dafür muss ich entweder die Bohrung minimal vergrößern oder die Welle auf der Gesamtlänge im Durchmesser etwas verkleinern.
Für diesen Prototyp habe ich eine 30mm-Buchenstange gekauft. Diese wird ersetzt werden durch eine 30mm-Kunststoffwelle. Bestellt, aber noch nicht da.
Bei der Überlegung einen 3D-Drucker zu kaufen, haben auch diese Lager eine Rolle gespielt. Dabei habe ich mich gefragt, ob es wirklich Sinn macht diese Lager zu drucken... Ich baue diese dann doch manuell aus Kambala!

Kantenfräsgerät beim KA 65

Bohren Wellenlager

Kambala lässt sich sehr gut bearbeiten; mit allen Geräten.
Auch das Bohren ist leicht.

Hier benutze ich einen 30mm-Festool-Forstnerbohrer, den ich schon seit Jahren im Einsatz habe. Diese Bohrer lassen sich sehr gut schärfen, ohne den Nenndurchmesser zu verlieren.

Bohren natürlich mit Vorlage.

Kantenfräsgerät beim KA 65

genügend "Fleisch" für die Lager

Kambala lässt sich sehr gut bearbeiten; mit allen Geräten.
Auch das Bohren ist leicht.

Die Lager halten nicht nur die Welle für die Oberfräse sondern sind auch Aufnahme und Verbindung mit dem Boden und dem Deckel mit Griff zuständig.

In diesem Prototyp werde ich diese Teile noch einfach verschrauben. Weitere Geräte werde ich mit Gewindemuffen und Maschinenschrauben ausrüsten.

Ja, bei Interesse von anderen Anwendern werde ich dieses Kantenfräsgerät für wenig Geld auch bauen; einschließlich der bestellten Oberfräse.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Welle bauen

Gar nicht so einfach.

Die Welle nimmt die Drehbewegung und auch die Scherlast der Oberfräse auf. Durch die Drehbewegung entstehen auch Hebelkräfte, die auf die Befestigungsschraube wirken.
Deshalb muss eine 8mm-Meschinenschraube rein.
Eine 14er Gewindemuffe ist keine gute Idee. Habe ich probiert. Die Buche ist sehr hart.
Aber das ist auch ein großer Vorteil, denn hier kann ich mit normalen Gewindeschneidern ein 8mm-Gewinde einbringen.
Das habe ich auch getan und mit Erfolg! Die Schraube hält bombenfest,

Das werde ich auch mit der Kunststoffwelle so machen.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Gestänge passt

Hier kann man gut erkennen, dass ein Langloch mehr Vorteile bietet als nur eine auf eine bestimmte Oberfräse abgestimmte Einzelbohrung.

Mit diesem Langloch bin ich in der Wahl der einzusetzenden Oberfräse völlig frei. Sicher wird niemand eine Festool OF 2200 einbauen wollen.

Die Platte wird im Einsatz umgekehrt liegen. Die abgesenkten Bohrungen nach hinten.

Eckenfräsgerät beim KA 65

Bodenplatte

Die Bodenplatte besteht auch aus 6mm HPL (Trespa).
Bei dieser HPL gibt es zwei unterschiedliche Seiten; eine glatter als die andere.

Die Glatte werde ich nach unten weisen lassen.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Bohrungen Bodenplatte

An den Rändern werden die Stützen angebracht. Rechts und links werden die Abstandshalter verschraubt.

Die Bohrungen sind für die Schraubenköpfe alle gesenkt.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Welle abrichten

In eine 30er Bohrung passt nicht ein 30er Rundstab. Das wird eine Presspassung.
Entweder mache ich die Bohrung größer oder den Rundstab dünner. Ich habe mich für letzteres entschieden und den Rundstab einige 1/10 dünner geschliffen. Nun dreht er fast spielfrei in den Lagern.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Deckplatte vorbereiten

Die Deckplatte ist aus Acrylglas mit 10mm Stärke. Genau 80x250mm.
Die Deckplatte wird den Griff halten, wie auch die Stützen der Welle.
Alle Verschraubungen werden vorgebohrt und auch entsprechend gesenkt.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Deckplatte flammpoliert

Natürlich habe ich die rauen Kanten der Acrylglasscheibe flammpoliert.

Selbst die Bohrungen strahlen einschließlich der Senkungen.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Sicherungsscheibe Welle

In diesem Prototyp eines Eckenfräsgerät werde ich die Elle hinten durch eine große Scheibe vor dem Ausdrehen sichern. Auch aus HPL.

Diesmal habe ich die Scheibe ausgeschnitten. Das werde ich zukünftig aber nicht mehr so machen, weil die Scheibe sehr unhandlich für die Bearbeitung ist.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Gewindeschneiden Welle

Das nächste Modell wird eine Kunststoffwelle haben. Dort kann man sehr einfach ein passendes Gewinde bohren. Warum nicht in Buche?
Ich habe es probiert und es funktioniert sehr gut. Die Schraube hält sicher.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Griff anbringen

Das ist ein stabiler Markengriff. Bestellt hatte ich diesen auch in der Annahme, dass passende Schrauben mitgeliefert werden. War aber nicht so. Die Bohrungen sind für 6mm Maschinenschrauben. Hatte ich aber noch vorrätig.
Die 2 zusätzlichen Bohrungen sind für einen Wechsel des Griffes weiter nach hinten.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Fertig!!

Das Gerät funktioniert, wie es soll!!!

Die Oberfräse wird absolut sicher und fest an dieser schmalen Kante geführt und kann so sehr sauber die Kanten einer ABS- oder Echtholzkante fräsen. Natürlich auch Vollholz mit dem gleichen Problem.
Hier habe ich die DeWalt-Fräse aufgebaut; nur um zu Testen.

Die bestellte neue Oberfräsen kommt am Montag an. Und ja, der Lochkreis wird sicher nicht der gleiche sein.

Wenn jemand an einem Eckenfräsgerät interessiert ist, einfach melden...

Eckenfräsgerät beim KA 65
Holzbearbeitung leicht gemacht mit TEMU Doppelhobel

Holzbearbeitung leicht gemacht mit TEMU Doppelhobel

Doppelhobel Putzhobel

TEMU Doppelhobel für Heimwerker – Holzbearbeitung leicht gemacht

Nein, hobeln kann ich noch nicht richtig.
Einen Einhandhobel habe ich schon länger, aber wenig im Gebrauch.

Trotzdem habe ich diesen Handhobel / Doppelhobel bei TEMU gekauft.

Für sage und schreibe Euro 28,30 !!

Ein vergleichbarer Hobel ist bei DICTUM für Euro 469,00 zu finden.

Natürlich wird das Material des Teuren wesentlich besser sein, doch beide Doppelhobel tun dasselbe: Holz hobeln!

Da ich von Hobeln keine Ahnung hatte, habe ich mich in Youtube informiert. Da gibt es wirklich gute Erklärungen in den Unterschieden und Arten von Hobeln.

Hobeleisen schärfen

Wie bei den Beiteln von Kirschen muss auch dieses Eisen vor dem ersten Gebrauch geschärft werden. Gradzahl war unbekannt und so musste ich improvisieren.
Geschärft habe ich wieder auf den Diamant-Schärfsteinen für Euro 10,00 von Temu.
Schon beim ersten Schliff konnte man den Bogen erkennen. Also richtig geschärft wurde das Eisen nicht.
Nach ca. 15 Minuten hatte ich das Eisen superscharf.

Doppelhobel Putzhobel

Schärfe testen

Dieses Stück Eichenleimholz lag noch auf der neuen Werkbank für den Gratleisten-Test.

Mit geschärftem Eisen habe ich mehrmals über diese Kante gehobelt. Sicher mit falscher Körperhaltung und mit falschen Bewegungen.
Doch die Spanabnahme ist gut und einfach.
Erwartet hatte ich als Hobel-Laie lange Späne und war zunächst enttäuscht. Doch bei einem Doppelhobel gibt es keine langen Späne. Der Spanbrecher bricht den Span; nur muss man das wissen.
Deshalb heißt dieses Teil auch Doppelhobel.

Einhandhobel

Einhandhobel schärfen

Das Eisen von diesem Einhandhobel hatte ich vor Jahren einmal geschärft. Auf abgenutzten Steinen. Deshalb sieht man auch deutlich die Rundungen an der Schnittfläche.
Hat einiges an Arbeit gebraucht um die Schneide wieder gerade zu bekommen.
Jetzt ist es rasiermesserscharf.

Einhandhobel
Doppelhobel Putzhobel
Doppelhobel Putzhobel
Doppelhobel Putzhobel
Bosch PBD 40 im Einsatz – Präzises Bohren leicht gemacht

Bosch PBD 40 im Einsatz – Präzises Bohren leicht gemacht

Bosch PBD 40

Bosch PBD 40 im Einsatz – Präzises Bohren leicht gemacht

Dieses Werkzeug habe ich schon einige Jahre.

Immer wieder lese ich schlechte Beurteilungen im Netz und frage mich wirklich warum.

Damals habe ich diese Maschine noch für unter Euro 200,00 gekauft. Heute liegt sie bei Euro 399,00 UVP!

Zuvor hatte ich eine Ständerbohrmaschine mit Keilriemenantrieb. Ich mag mich nicht mehr daran erinnern. Teuer und unpraktisch. Um einen anderen Gang einzulegen, musste ich den Keilriemen manuell umspannen. Auch lief die Maschine bei "schwierigen" Bohrungen immer durch.

Bosch PBD 40

Warum diese Tischbohrmaschine?

Zunächst einmal, eine Tischbohrmaschine hat die gleich Funktionalität wie eine Ständerbohrmaschine.
Vor dem Kauf dieser Bosch PBD 40 habe ich versucht wesentliche Unterschiede der angebotenen Tischbohrmaschinen heraus zu finden um die beste für mich zu kaufen.

Keine andere Maschine hat die Vorzüge, die diese Maschine für den Holzwerker bietet. Dies ist keine Maschine für den professionellen Einsatz in einer Tischlerwerkstatt, die außer noch höherer Leistung auch noch eine große Ausladung hat.

Bosch PBD 40

Kreuzlaser bei der Bosch

Eine Zentrierhilfe bieten auch andere Tischbohrmaschinen. So wie diese Bosch PBD 40.

Grob kann man schon die Position des Werkstückes für die Bohrung einstellen. Doch wenn man sicher sein will, den richtigen Punkt für die Mitte der Bohrung zu finden, sollte man den Kreuzlaser ausschalten und per Auge selbst justieren.
Ich benutze den Laser überhaupt nicht mehr.

Schön ist allerdings die Beleuchtung des Werkstückes vor dem Bohren.

Bosch PBD 40

Tiefenbegrenzung und Anzeige

Zwei Möglichkeiten der Tiefenanzeige bzw, Begrenzung der Bohrtiefe gibt es an dieser Maschine.
Die eine Möglichkeit ist eine mechanische Tiefenbegrenzung mittel Stab, mit dem man eine zuvor fest eingestellte Eindringtiefe fixieren kann und die zweite Möglichkeit (die für mich Bessere) das Ablesen der aktuellen Bohrtiefe am Display.

Den Bohrer auf das Werkstück, Nullstellung über den "0" Knopf und bohren bis die gewünschte Tiefe erreicht ist.

Bosch PBD 40

stufenlose Drehzahleinstellung

Die Maschine hat 2 Stufen (Gänge) für die Drehzahl, die man nur durch Drehen des seitlichen Knopfes einstellen kann. Nicht durch Umsetzen eines Keilriemens!

Zusätzlich lässt sich die Drehzahl völlig stufenlos über den Drehschalter vorn einstellen. Auch wird die eingestellte Drehzahl exakt am Display angezeigt.

Selbst bei sehr hartem Holz habe ich noch keine Drehzahlschwankungen feststellen können.

Schön ist auch der "Notaus"-Knopf.

Bosch PBD 40

Bohrfutter

Ein schlüsselloses Präzisionsbohrfutter spannt den Bohrer automatisch nach. Nach Drehen des roten Rings ist der Bohrer entweder fest oder in die andere Richtung gedreht, wieder frei zur Entnahme.

Das Bohrfutter dreht wirklich rund.
Gut zu erkennen nach Einspannen eines langen Bohrers und Einschalten der Maschine. Die Spitze läuft rund.

Bosch PBD 40

Schnellspannklemme

Das Teil funktioniert und hält das Werkstück wirklich gut fest.
Aber es ist tatsächlich etwas Gefummel und Gefühl nötig während der Kennenlernphase...

Bei großen Lockbohrern muss man die Klemme neben der Bohrstelle festsetzen. Es ist aber ok.

Bosch PBD 40

Rad für das Bohren

Warum andere Tischbohrmaschinen noch immer mit einem Drehkreuz ausgestattet sind, kann ich nicht nachvollziehen.

Der einzige Grund könnte der Herstellungspreis sein, der sicher bei einem Rad höher liegen wird.

Bohren mit dem Rad ist wesentlich angenehmer.

Mein Fazit

Ich selbst möchte keine andere Tischbohrmaschine. Sie läuft ohne jegliche Problem schon seit Jahren.

 

Vom stumpfen zum scharfen Stecheisen – so geht’s

Vom stumpfen zum scharfen Stecheisen – so geht’s

Stecheisen schärfen

Vom stumpfen zum scharfen Stecheisen – so geht’s

Heute Vormittag habe ich mir die Zeit genommen zum Stecheisen schärfen.

Der Schärfdienst macht das nicht, weil es sehr zeitaufwändig und darum sehr teuer ist.

Vor langer Zeit hatte ich mir die Vorrichtung von VERITAS in einem heute sehr teuren Online-Shop gekauft. Es gab noch kein TEMU. Für dieses Teil hatte ich EURO 80,00 bezahlen müssen.
Was macht das Teil? Es hält den Beitel in einem festgelegten Winkel zum Schärfen mithilfe einer Rolle.
Die meisten Beitel haben einen einheitlichen Winkel zu Schärfen und so muss man nicht unbedingt eine Universalgerät haben. Manche Profis können das sogar "freihändig".

Also habe ich den schlimmsten Beitel als erstes in Arbeit genommen. Damit habe ich meist die Farbdosen geöffnet oder als Hebel für andere Dinge eingesetzt.
Eine "Reoovierung" war also nötig.

Stecheisen schärfen

Vorher - Nachher

Diesen alten Beitel habe ich zunächst durch Schleifen entrostet.
Zuerst auf einem groben Stein wieder in Form gebracht und anschliessend die Kette der Körnung 400, 1000, 3000, 10000 durchlaufen.
Und das auf Schleifsteinen von TEMU für Euro 12,00 alle zusammen!!!
Die "deutschen" Steine, die ich im teuren Online-Shop damals kaufte, kosteten Eruo 60,00 das Stück!

Stecheisen schärfen
Stecheisen schärfen

Trocken oder nass?

Früher gab es nur NASS. Mit nass meine ich Schleifsteine, die vorher gewässert werden müssen und beim Schärfen auch immer wieder mit Wasser benetzt werden sollen.
Das Ergebnis war immer gut solange es neue Steine waren. Bei Steinen, die mehrmals benutzt worden sind, "biegt" sich die Oberfläche wegen des Abriebes.
Hierzu gibt es zwar Abziehsteine, doch richtig plan wird die Oberfläche doch nicht.

Stecheisen schärfen
Stecheisen schärfen

Diamantscheiben

Ja, das Schärfen auf den "Nass-Steinen" nervt.
Und auch die erklärbaren Unebenheiten in den Schleifsteinen. Das erschwert das Schleifen sehr.

Deshalb habe ich nun Diamant-Schleifsteine bei TEMU bestellt. Bei dem kleinen Preis gleich mehrere.

Sobald diese eintreffen, werde ich diesen Beitrag mit den Erfahrungen erweitern. Dabei bin ich aber überzeugt, dass die Diamantblätter besser sein werden.

Stecheisen schärfen